機械零件又稱機械元件，是構成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個製件，也是研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科。那麽，機械零件材料選擇的使用原則要求主要包括考慮零件的使用性能、工藝性能和經濟性等方麵，以下是具體內容：
考慮使用性能
載荷性質與大小：承受高載荷、衝擊載荷的零件，像發動機曲軸，需用高強度、高韌性的合金鋼；承受靜載荷的一般結構件，如普通支架，可用普通碳鋼。
工作環境
溫度因素：在高溫環境下工作的零件，如燃氣輪機葉片，要選用耐高溫的鎳基合金，以保證在高溫下仍有良好的強度和穩定性；低溫環境下的零件，如低溫閥門，需用低溫韌性好的材料，防止冷脆現象。
腐蝕介質：在腐蝕性介質中工作的零件，如化工管道、泵葉輪，常采用不鏽鋼、塑料等耐腐蝕材料。
摩擦磨損條件：有相對運動且要求耐磨的零件，如機床導軌、齒輪，可選用鑄鐵、合金鋼等，並進行表麵淬火等處理提高耐磨性；在有潤滑條件下工作的零件，對材料的減摩性有要求，如滑動軸承常用巴氏合金等材料。
精度要求：對精度要求高的零件，如精密齒輪、絲杠，材料的尺寸穩定性要好，可選用合金鋼並進行適當的熱處理，減少加工和使用過程中的變形。
考慮工藝性能
鑄造性能：形狀複雜的零件，如發動機缸體，宜選用鑄造性能好的灰鑄鐵等材料，其流動性好、收縮率小，易於鑄造成形。
鍛造性能：承受重載荷的重要零件，如曲軸、連杆，常采用鍛造工藝生產，需選用鍛造性能好的中碳鋼、中碳合金鋼等，它們在鍛造過程中能較好地發生塑性變形，不易開裂。
焊接性能：對於焊接結構的零件，如橋梁、車架，要選用焊接性能好的低碳鋼、低合金高強度鋼等，以保證焊接質量，減少焊接缺陷。
切削加工性能：批量生產的零件，為提高加工效率和降低成本，要求材料具有良好的切削加工性能，如易切削鋼，其切削力小、表麵質量好，便於進行車、銑、鑽等切削加工。
考慮經濟性
材料成本：在滿足使用性能的前提下，優先選擇價格低廉的材料，如能用 Q235 鋼滿足要求，就不用價格較高的合金鋼。對於一些非關鍵零件，還可考慮使用回收材料，降低成本。
加工成本：材料的加工難度和加工工藝會影響加工成本，如某些高強度合金鋼加工難度大，需要特殊的刀具和加工設備，加工成本高；而鋁合金等材料加工相對容易，加工成本較低。
使用壽命：選擇使用壽命長的材料，雖然初始成本可能較高，但從整個使用周期來看，可減少維修和更換零件的次數，降低總體成本。如在一些長期運行的設備中，采用高性能的耐磨材料製造易損件，可提高設備的可靠性和使用壽命，降低綜合成本。
此外，材料選擇還需考慮可持續發展原則，盡量選擇資源豐富、可回收利用的材料，減少對環境的影響。同時，要關注材料的供應穩定性，避免因材料短缺影響生產。
